Optik für die digitale Fotografie
 

Computergestützte Optik-Entwicklung

Im mathematischen Büro von Schneider-Kreuznach entwerfen Spezialisten mithilfe von Hochleistungscomputern und spezieller Software das optische System. Dabei können die Entwickler auf die Erfahrungswerte von vielen Tausend Optik-Konstruktionen zurückgreifen. Wo in den frühen Tagen der Optikrechung noch mit Logarithmentabellen ( später mit den legendären Rechenmaschinen von Konrad Zuse ) gearbeitet wurde, erlaubt die moderne CAD-Entwicklung heute die Berechnung, Simulation und Erprobung auch komplexester Konstruktionen in wesentlich kürzerer Zeit.
 

Ist die Entwicklung abgeschlossen, dann beginnen die Schneider-Ingenieure mit der computergestützten Konstruktion des kompletten Objektivs und legen die geometrischen Bedingungen für das perfekte Zusammenspiel von Fassung und Optik fest. Dabei muss die Qualität der Optik-Rechnung mechanisch absolut exakt umgesetzt werden, denn es geht darum, die hochwertigen Elemente ebenso hochwertig im Objektiv zu platzieren.

Aus den Werkstoffen Aluminium und Messing entstehen in modernen CNC-Fertigungsanlagen die Fassungen für Schneider-Objektive. Dabei achtet Schneider-Kreuznach auf eine möglichst leichte und gleichzeitig robuste Bauweise, die ein Maximum an Komfort und Zuverlässigkeit garantiert. Auf computergesteuerte Bearbeitungsschritte wie Drehen, Fräsen und Bohren folgt das aufwändige Finish der Fassungsoberfläche inklusive Beschriftung.

 

Auch bei der Linsenfertigung setzt Schneider-Kreuznach hochgenaue, computergesteuerte Fertigungstechnologien ein und erreicht damit ein Optimum an Präzision und Reproduzierbarkeit. Zahlreiche der bis zu
130 verschiedenen Glassorten bedürfen einer besonders schonenden Verfahrenstechnik. Die anspruchsvollen Linsen werden in mehreren Fertigungsschritten geschliffen, poliert, zentriert und beschichtet.

 

Sie sind wesentlich schwerer herzustellen und dennoch in vielen modernen Objektiven unverzichtbar: Asphärische Linsenelemente besitzen eine von der klassischen Kugelform (sphärisch) abweichende Oberfläche und ermöglichen neben einer deutlich gesteigerten Abbildungsleistung zudem den Bau von extrem kompakten Objektiven. Beide Eigenschaften sind gerade für den Einsatz in digitalen Kompaktkameras unerlässlich. Schneider-Kreuznach ist auf das Fertigen von asphärischen Flächen spezialisiert und setzt dabei das besonders effiziente MRF-Verfahren (magnetorheologisches Finishing) ein.
 

Am Ende des Herstellungsprozesses einer optischen Linse steht die Vergütung: Eine Antireflexionsbeschichtung schützt die empfindlichen Spezialgläser vor chemischen und physikalischen Einflüssen und verbessert die Kontrastwiedergabe. Außerdem sorgt eine hochwertige Vergütung bei Digitalkameras für ein geringeres Bildrauschen. Bei der modernen Mehr-
schichtenvergütung ( Multicoating ) werden die Linsen im Beschichtungs-
zentrum von Schneider-Kreuznach in Hochvakuum-Anlagen unter Reinraum-
bedingungen mit mehreren transparenten Schichten aus Metalloxyden bedampft. Dazu werden die Gläser in spezielle Kalotten eingesetzt.
 

Als einer der weltweit führenden Hersteller von Präzisionsoptik legt
Schneider-Kreuznach großen Wert darauf, dass nur erstklassige Produkte
das Unternehmen verlassen. Aus diesem Grund wird jedes fertige Objektiv einem dreistufigen Prüfverfahren unterzogen.

Bei der 3D-Präzisionsmessung prüfen computergesteuerte Messgeräte
die Genauigkeit der mechanischen Bauteile. Mit der MTF-Messung kontrollieren die Optik-Ingenieure anschließend, ob das gebaute optische System vom gerechneten abweicht. Am Ende der Kontrollkette steht die visuelle Begutachtung eines jeden Objektivs durch Schneider-Experten.
Dabei wird die optische Leistung im Rahmen einer Projektionsprüfung ebenso beurteilt wie kosmetische Aspekte (Staub, Kratzer). Erst wenn das Produkt auch diesen Check erfolgreich bestanden hat, verlässt es als Hochleistungsobjektiv „made in Bad Kreuznach“ das Werk – auf dem Weg
zu den besten Fotografen der Welt.